Requisitos de brilho correspondentes
Para efeitos de brilho ultra{0}}baixo (brilho de 60 graus < 5%), priorize resinas acrílicas de fosqueamento do tipo GMA-compatíveis com agentes de cura HAA. Se o requisito de brilho estiver na faixa de 10% a 20%, selecione uma classe compatível com sistemas TGIC e controle com precisão o brilho ajustando a proporção de resina-para{8}}agente-de cura.
Selecionando desempenho com base em cenários de aplicativos
Aplicações externas: priorize produtos-resistentes às intempéries com uma temperatura de transição vítrea (Tg) > 60 graus e um peso equivalente de epóxi de 550–750 para garantir-resistência UV e resistência ao amarelecimento a longo prazo.
Aplicações de alta-flexibilidade (por exemplo, portas de segurança de transferência térmica, peças dobradas): escolha classes com peso equivalente de epóxi de cerca de 700, combinados com poliésteres de valor médio-ácido-(30–35 mg KOH/g), para evitar rachaduras ou descamação das bordas durante a dobra.
Revestimentos-de cores escuras: priorize resinas com baixa miscibilidade e alta viscosidade do sistema para minimizar pontos brilhantes na superfície e defeitos de padrão.
Formulação correspondente e condições de processamento
Compatibilidade com índice de acidez de poliéster: Para poliésteres com índice de acidez de 30–35 mg KOH/g, selecione uma resina com proporção de cura correspondente de 70:30; para poliésteres com índice de acidez de 20–25 mg KOH/g, selecione uma resina com proporção de cura de 80:20 para evitar comprometer o efeito fosco.
Compatibilidade do processo de produção: Para linhas de produção padrão com temperaturas de extrusão de 115–125 graus, escolha resinas com ponto de amolecimento de 135–145 graus para garantir dispersão uniforme do material; para linhas de cura-a baixa temperatura, as resinas GMA de cura-a baixa temperatura são opções adequadas.
